（鍋爐余熱回收利用抽濕器）

　　型號：

　　HPTCS

　　一、概述

　　一般國內燃油（柴油）、燃氣鍋爐的熱效率約為84-92%左右，大約8-16%的熱能通過(guò)鍋爐排煙排到大氣中，排煙溫度高達180℃~250℃，既大量浪費了能源，又造成嚴重的環(huán)境熱污染。

　　正常燃氣鍋爐，每產(chǎn)生1噸蒸汽，大約需要消耗80多Nm3天然氣，產(chǎn)生1300Nm3的煙氣，其中包括15%~19%的水蒸氣，這部分水蒸氣處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能在高溫煙道中凝結成液態(tài)的水放出汽化潛熱。煙氣中的這部分潛熱數量巨大，可達5.6萬(wàn)多kcal，占天然氣的低位發(fā)熱量的6%左右，浪費非常驚人。

　　回收鍋爐煙氣余熱是鍋爐節能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預熱到100℃以上，不僅可以用于鍋爐補水、加熱生活用熱水或者預熱鍋爐燃燒供風(fēng)。

　　產(chǎn)品采用超導熱管技術(shù)、多級熱回收、海派特特有的特殊結構熱管換熱器，換熱效果顯著(zhù)優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品。是唯一一家可以將排氣溫度降至接近環(huán)境溫度，在常溫下最大限度實(shí)現顯熱、潛熱回收的專(zhuān)業(yè)公司。

　　機組自帶過(guò)濾、清洗系統，可實(shí)現自動(dòng)清洗（手動(dòng)、自動(dòng)可選），確保產(chǎn)品長(cháng)期處于良好的工作狀態(tài)。

　　特殊的防腐處理，確保產(chǎn)品的使用壽命及良好的換熱效果。根據企業(yè)不同的需求，余熱回收利用可選熱風(fēng)型或熱水型。

　　二、工藝原理

　　1.1熱風(fēng)型工作原理圖

　　u鍋爐煙氣進(jìn)入回收機組排氣通道，流經(jīng)特殊結構熱管換熱器，將熱量逐步傳給熱管，溫度降低，水蒸汽冷凝，釋放潛熱最后經(jīng)出風(fēng)管排出，其中冷凝水經(jīng)排水口排出。

　　u常溫空氣經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后進(jìn)入，流經(jīng)特殊結構的熱管換熱器，吸收熱管傳來(lái)的熱量，溫度逐步上升，至接近鍋爐排氣溫度。是用于鍋爐供風(fēng)預熱，或其他需要熱風(fēng)的工段使用。

　　u根據實(shí)際工況，客戶(hù)可設定清洗時(shí)間間隔。熱水或蒸汽通過(guò)噴淋口對濾網(wǎng)、換熱芯進(jìn)行噴淋清洗，油污、灰塵等隨排污口排出。（如圖七）

　　1.2熱風(fēng)型技術(shù)參數

　　2.1熱水型工作原理圖

　　u鍋爐排氣經(jīng)除塵后進(jìn)入余熱回收機組，與海派特特殊結構換熱器充分接觸，釋放熱量，溫度逐級降低。當溫度降至露點(diǎn)溫度以下時(shí)，水蒸汽凝結成水，釋放潛熱。最后，經(jīng)出風(fēng)管排出，凝水經(jīng)排水口排出。

　　u經(jīng)軟化后的常溫水進(jìn)入余熱回收機組，形成不超過(guò)2mm厚度的若干條水帶，與熱空氣充分接觸，吸收熱空氣的熱量，溫度逐級升高，最后經(jīng)供水管排出，補充鍋爐用水。

　　u根據實(shí)際工況，客戶(hù)可設定清洗時(shí)間間隔。熱水或蒸汽通過(guò)噴淋口對濾網(wǎng)、換熱芯進(jìn)行噴淋清洗，油污、灰塵等隨排污口排出。（如圖八）

　　2.2熱水型技術(shù)參數